在现代科技发展和工业生产中,很多重要设备及其备件处在恶劣条件下工作,如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件,磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行,耐用性就成为发展生产,降低成本的限制环节之一。据权威部门统计,在失效的机械零部件中约75%属于金属磨损,金属磨损还会造成机械设备运转效率降低,工件更换或维修频繁,能源消耗增加。磨擦和磨损引起钢铁破坏,大多从表面开始,采用界面防护措施延缓和控制表面的破坏,成为解决磨损问题的有效方法,这促使各种表面防磨工程技术应运而生,使镀层、热渗镀、热喷涂、堆焊、镀膜以及高能束等技术日新月异。用这些技术制成的各种表面耐磨材料,以及高锰、高铬、稀土耐磨铸铁(钢),铸石,粘贴陶瓷等耐磨材料,组成了一个耐磨材料大家庭。目前,它们各具特色,各显耐磨神通,为科技和工业生产发展建功立业。但是,它们各自也存在很多先天不足。各种耐磨铸铁(钢)都具有铸造钢铁的基本性能,但硬度、强度、韧性偏低,耐磨性不足;铸石材料有一定耐磨性,价格较低,但重量太重,耐冲击性能差,易突发内应力破坏事故,安装和维修时不能现场切割和焊接;热喷涂、堆焊耐磨层,粘贴陶瓷层所形成的硬面,耐磨性好,适应面广,但都与基体存在一个结合强度偏低的界面,在该界面处易产生耐磨层脱落而失去防磨作用;耐磨镀膜,高能束熔敷耐磨层适应面广,但普通存在耐磨层太薄,费用太高问题。在这种情况下,许多寻求耐磨材料的客户,迫切希望研究生产出一种经济型的高级耐磨材料。他们提出的技术要求归纳起来有五条:新耐磨材料的耐磨性比通用耐磨材料要高出几倍;新耐磨材料重量要轻,耐磨层厚度又不能太薄;新耐磨材料应同时具备高的强度、硬度、韧性及抗疲劳性;新耐磨材料在使用中耐磨层不能脱落、崩裂而使防磨失效;新耐磨材料应具有工程界接受的价格。在目前使用的耐磨材料中,同时达到这五项技术要求的很少。WCSP则能同时达到这五项技术要求:WCSP的耐磨性很高,一般为淬硬工具钢4-15倍;WCSP基体厚度根据客户要求可在8-20mm内变动,耐磨层厚度只需用1-2mm就能在剧烈磨损工况下长期使用;WCSP外硬内韧,兼备高硬度、高强度、高韧性以及高抗疲劳性;主耐磨层与钢基体是冶金结合,呈梯度变化,没有宏观界面,在使用中特别是在冲击磨损工况下使用不存在因脱落、崩裂而失效;WCSP性能价格比高。因此WCSP一出现就备受冶金、电力、建材、石油、煤炭、化工、机械、轻工等行业的青睐。WCSP被国家经贸委认定为"国家级新产品"。WCSP制造技术申报了国家发明专利。该技术已通过江苏省科技厅组织的省级技术鉴定,通过江苏经贸委新产品鉴定验收。 |
WCSP综合性能好,又特别耐磨。它适用于各种遭受强烈磨损工况下的机电产品,这些产品主要集中在冶金、建材、电力、石油、煤炭、化工、机械、轻工等行业。过去这些行业在强烈磨损场所找不到合适的耐磨材料,只好委屈求用,以数代质,寿命最短的只有几小时,寿命长的也不超过1-2年,这些机电产品的耐磨零部件改用WCSP后,其寿命都提高了几倍到几十倍,效果令广大客户感到神奇。 在黑色和有色冶金行业,矿业采掘、选矿、运输等系统耐磨件,烧结及冶炼系统耐磨件,压力加工中的轧辊及导卫系统耐磨件,这些耐磨件改用WCSP后,都取得了意想不到的耐磨效果。如某钢铁公司烧结厂,在400m2烧结机系统的许多耐磨件改用WCSP后,其使用寿命提高4-20倍,提高经济效益3-16倍。某轧钢厂高速线材轧机轧辊、导卫辊、导卫板改用WCSP,其使用寿命超过了国外进口产品2-4倍。 大型水泥集团的立磨、选粉机、燃烧器、收尘器,物料输送过程中的料斗、溜槽、辊轮等处使用,耐磨效果令人信服。如国内几家年生产水泥200万吨以上的水泥企业,他们立磨大多从丹麦出口,其立磨护板、拉杆等,过去都是堆焊8-10mm厚的WC耐磨层,使用寿命不超过4个月,改用WCSP后,用了二年多仍安然无恙。 在火力发电厂烟道防磨件、燃烧器、磨煤机、煤灰分级机、排粉机、除尘器、送引风机、异型管道管件、泵阀过流件等处使用,使用寿命大幅度提高。如某电厂烟道防磨板,改用WCSP后,寿命提高5倍以上;某电厂水膜除尘的防磨板改用WCSP后,比外国进口防磨板使用寿命提高8倍;某电厂流化床锅炉除灰渣弯管,由于流速高,使用寿命很短,改用WCSP后其寿命提高15倍以上。 石油、煤炭、化工、机械、轻工等行业,凡在原寿命不高的防磨零部件中改用WCSP,使用一段时间后,都一致认为,WCSP耐磨性能突出,值得在本行业大力推广。 |
WCSP供货方式有三种:一是客户自带零件,我公司进行WC注渗;二是客户提供所需耐磨零部件的技术资料,我公司承担制造的全过程;三是客户需要耐磨件和非耐磨件的组合设备,一律由我公司制造。三种上客户自己选择决定。 供货方式不同,计价方式也不一样。选用第一种方式,本公司只收取注渗费;选用第二种方式,计价则包括原材料费、机械加工费和注渗费三部分;选用第三种方式,注渗WC耐磨件按第二种方式计价,非耐磨件则按委托加工收费。 无论按哪种方式计价,注渗费均由被注渗面积(平方米)费及超重加价费两部分组成。超重加价费是指零部件被注渗的面积小,重量又重,注渗时炉子利用率低,电费加大以及欲渗材料消耗而形成的费用。通常每平方米注渗面积其重量不超过100公斤(含100公斤),不收以超重加价费,凡超过100公斤以上的重量部分,则按超出重量数收取超重加价费。 |
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